在河北德金玻璃有限公司車間內，機械手正在搬運玻璃原片。王潤恒攝
近日，在河北德金玻璃有限公司車間內，一排排機械手輕盈翻轉，精準抓取、碼放“新鮮出爐”的超薄玻璃。
近年來，德金堅持不懈推進技改，持續調結構、練內功、增效益，逐步成長為沙河玻璃產業一顆耀眼的明珠。河北省名牌產品“德金”牌玻璃，向高端化、智能化、綠色化邁進。
建起“一窯兩線”
勇闖高端市場
德金玻璃公司3號車間，一口窯爐可供兩條生產線同時生產。“這是公司2019年投資12.6億元開展技術創新，打造的全國第三條、全市第一條‘一窯兩線’玻璃生產線。”車間主任李玉杰說，傳統的玻璃生產中，一口窯爐只能供一條生產線、生產一種規格的產品。生產線改進之后，不僅可同時生產多種尺寸的玻璃，產品質量也得到了大幅度提升。
憑借這次生產技術提檔升級，德金成為河北省第一家可以制造汽車玻璃的企業，并成功進軍超薄超白玻璃生產領域，在產業競爭日益激烈的大背景下，急流勇進闖入高端市場。
德金瞄準新能源、電子產品等領域，研發生產可用于電子產品制造、新型材料發電的玻璃產品。這些產品對玻璃都有一個相同的要求——薄。
0.8毫米是什么概念？大概相當于人指甲蓋的厚度。玻璃易碎，太薄的玻璃無法使用常規的切割手段進行加工。面對技術難題，德金引進先進技術和設備，聘請專家團隊成立實驗室，用了4年，生產出全省第一塊0.8毫米超薄超白玻璃。
“這種超薄超白玻璃，可以用于顯微鏡、顯示器和太陽能發電等領域。”企業副總工程師張棟說，2019年起，德金與中建集團合作，改良生產線， （下轉第五版）（不另段）提升生產技術，生產的超薄玻璃用于制作太陽能薄膜發電等新型設備，把科技成果真正轉化為現實生產力。
建強“智慧大腦” 提升產品質量
德金玻璃大數據指揮中心，十幾個電腦顯示器上跳動著不同的數據和生產線監控畫面，實時展示“一窯兩線”數據模型。
“前些年成品玻璃需要人工進行搬運。”有多年搬運玻璃經驗的李玉杰說，智能化改造提高的不僅是生產效率，還有安全水平。
位于生產線末端的30臺機械手，分秒間就把傳送帶上的玻璃“抓”起，完整無損地分門別類、碼放歸位。
除了搬運環節，質量檢測環節，也有了“智慧大腦”。“以前，我們全靠人眼看玻璃的凹凸和氣泡鑒別產品優劣。如果存在質量問題，整塊玻璃會被直接扔掉，這就會產生人力、物力的浪費。”李玉杰介紹，現在，電子探頭可以精準識別玻璃中肉眼看不到的瑕疵，對發現有瑕疵的局部進行“優化切割”，哪里有問題就裁哪里。
如今的德金玻璃生產線，從熔煉、退火，到分裝、打包，全部工序都由電腦后臺操控完成。玻璃尺寸、熔爐溫度、進料速度都實現“一鍵操控”。
2023年，由德金出廠的玻璃優等品率為86%，與生產線改造前相比提升了15%。綜合競爭力的提升，讓企業贏得了晶龍集團、福耀集團等越來越多行業龍頭合作商的青睞。
踐行節能減排 堅定向“綠”而行
與1500攝氏度“親密接觸”是什么感覺？德金給出了答案——把手放在距離烈焰僅30厘米左右的窯爐外壁，絲毫沒有燙手的感覺。
“我們采用新型納米材料建筑外壁，把窯爐打造成一個巨大的‘保溫杯’，把熱量‘鎖’在窯爐里，充分利用燃料釋放的熱能，達到節能的目的。”李玉杰說，燃燒產生的灰塵可以做成裝修材料。雖然這項收入并不高，但是也讓企業在貫徹環保理念上有了更大的動力。
向“綠”而行堅定不移。從2021年開始，德金在自己生產的玻璃產品中添加新型光能發電材料，裝在辦公樓和廠房的外立面。與傳統的太陽能發電設備不同，這種新材料制成的發電設備不需要向陽安裝，有微弱的光線就可以發電，顏色也可以自由選擇。現在，德金公司的“玻璃墻”每天可發電400多千瓦時，基本可以滿足廠區辦公用電需求。
“未來，德金玻璃要在不斷向高端化、智能化、綠色化、邁進的同時，努力發揮示范帶動作用，吸引下游企業到邢臺投資建廠，為‘工業立市’戰略貢獻德金力量。”張棟說。
