邢臺市5家企業入選2024年度省級先進級智能工廠名單——
智能制造激發產業新動能
日前，省工信廳公布2024年度省級先進級智能工廠，我市的中鋼邢機軋輥制造智能工廠、德龍鋼鐵長流程智慧工廠、晶澳（邢臺）太陽能有限公司年產10GW太陽能電池組件數智化未來工廠、河北冀中新材料有限公司智能化工廠、河北鋼鐵集團沙河中關鐵礦有限公司中關鐵礦智能礦山等5個智能工廠入選。
近年來，我市鼓勵企業引入智能制造技術，建設數字化、網絡化、智能化的產線和工廠，提高生產效率、降低成本、提升產品質量，推進制造向“智造”轉變。
構建智能工廠梯度培育體系
“智能工廠是制造業數字化轉型升級的關鍵方向，更是企業提升競爭力、實現可持續發展的關鍵所在。”市工信局副局長董南星介紹，這是我省首次評選先進級智能工廠，我市5家入選企業成為眾多制造業企業數字化轉型、智能化升級對標的范本。
今年10月份，工業和信息化部等六部門聯合印發通知，部署開展2024年度智能工廠梯度培育行動，明確將構建智能工廠梯度培育體系，分基礎級、先進級、卓越級和領航級四個層級開展智能工廠梯度培育。
開展智能工廠梯度培育，我市已具備相關條件。我市產業基礎雄厚、門類齊全、特色鮮明，擁有2家國家級智能制造示范工廠揭榜單位、5個國家級智能制造優秀場景和27個省級數字化車間。
河北鋼鐵集團沙河中關鐵礦有限公司入選了2021年智能制造試點示范工廠揭榜單位和優秀場景名單。中關鐵礦通過三維礦山建立、自動化產線升級、5G網絡嵌入應用等技術推進，解決了生產瓶頸制約，以“智慧化”生產為礦山高質量發展發揮了標桿效應。
隨著場景和試點的成熟，規模化推廣迫在眉睫。
為全面打造智能制造“升級版”，我市按照統一部署，對智能工廠進行分級培育。董南星表示，他們將引導中小企業對標分級梯度，找準定位，搶抓大規模設備更新政策機遇，通過技術改造實現裝備智能化和工藝過程智能化，推動流程的整體優化和業務的有效協同，最終推進企業生產經營模式的創新變革。
智能制造賦能新興產業
此次入選的5家企業，涉及的產業中有新材料、新能源等新興產業。新興產業在數字化轉型、智能化升級下快速成長。
作為我市新材料產業龍頭企業之一，沙河市河北冀中新材料有限公司打造的智能化工廠，瞄準高端化、智能化、綠色化等方向，在新產品、新工藝、新設備上下足了功夫，入選2024年度省級先進級智能工廠名單。
冀中新材智能工廠包含基礎設施層、智能裝備層、自動化產線層、車間管理層和工廠管控層。智能車搬運、機器人組裝、崗位無人值守……從起點的原料粉碎，到終點的成品出庫，冀中新材生產線實現了全流程智能化。
通過采用智能控制系統，冀中新材利用一鍵式訂單下發，將AGV自動輸送車、烘干爐分配、自動包裝流水線分配、自動化倉庫分配進行智能整合，自動分配準確率達到99.99%以上。自動化物流和數字化監控管理，使得A級產品成品率達到92%以上，生產效率提高50%。
作為光伏制造的領軍企業，晶澳（邢臺）太陽能有限公司以打造高效率、低成本的智能制造示范工廠和網絡化協同制造創新模式促進企業高質量發展。
晶澳（邢臺）太陽能有限公司以一體化數據中心為核心，以F5G全光網絡為基礎，實現制造環節互聯互通和網絡協同，設備的生產效率提升52%。通過上線AI在線自動檢測、EL質量檢測工序，漏檢率由0.17%下降至0.03%，降幅達82%。
機器代替人，數據代替經驗，生產更精細，質量更穩定。晶澳（邢臺）太陽能有限公司計劃依托“大數據+5G+智能制造”，建成行業先進的太陽能組件智能制造示范工廠，在行業內率先實現高效太陽能組件制造數字化過程控制，樹立行業標桿。
智能制造向生產制造全過程拓展
智能化正在幫助越來越多企業重塑全流程制造新場景，助力企業實現高質量發展。除了生產環節，智能制造正在向生產制造全過程拓展。
近日，在位于信都區的中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司生產車間，在焊接、打磨等多道工序上，都可以看到中鋼邢機特別員工寶羅的身影。不過寶羅不是真人，而是一臺機器人。針對焊接、打磨、碼垛、爐前取樣、測溫、清洗等工序，中鋼邢機搭建寶羅機器人+機器人可視化集成平臺，組成智能控制生產單元。通過優化生產流程和減少人工成本，可以提升生產效率30%以上。
寶羅機器人是中鋼邢機智能制造系統設備層中的一環。中鋼邢機按照國家智能制造標準體系，在橫向，覆蓋設計、生產、物流、銷售、服務等產品全生命周期、全價值鏈的端到端業務集成。以實際生產現場為背景，在縱向，打通企業設備層、單元層、車間層、企業層和協同層的數據鏈路。目前，企業關鍵設備聯網率達100%，生產線效率由78%提升到85%。
智能制造正改變著越來越多的邢臺企業。
信都區的德龍鋼鐵有限公司基于智能工廠示范建設標準，進行頂層架構設計，構建從設備到控制、再到數據和應用、最后到服務的多層次、全面覆蓋的智能工廠結構。數字化覆蓋了生產、采購、銷售、財務、安全、環保、能源、物流、設備等全方位的生產經營管理工作。
經過數字化轉型、智能化升級，鋼鐵產業企業告別“傻大黑粗”的傳統印象，生產方式更加智慧高效。德龍鋼鐵構建L1—L5級智能制造總體技術架構，打造德龍鋼鐵智能一體化管控模式和信息一體化數據平臺，從五級到一級打通外部客戶到產品制造數據流、資金流和工作流，實現客戶、企業管理層和生產車間的交互協同。
智能工廠建設是一個持續演進和優化的過程。我市將引導企業隨著自身應用水平的提升，分階段制定進階目標，不斷優化和完善工廠的智能化水平。
