羊絨原料就地轉化率提升15個百分點，羊絨制品年產能提升40%

“共享模式”賦能清河羊絨產業蝶變新生

本報訊（記者郭文靜　通訊員魏寶愛）新春伊始，原本是國內羊絨制品傳統產銷淡季。2月14日，清河縣興利智能針織共享工廠卻呈現一派忙碌景象。“一線成型”全自動電腦橫機高速運轉，趕制著來自上海、浙江、江蘇、廣州等外貿公司的外貿訂單。

能拿到江浙等紡織重鎮的外貿訂單，源于清河縣共享工廠釋放的充足產能以及帶來的降本增效成效。近年來，清河縣在羊絨產業推廣“共享制造”模式，通過有效配置資源，羊絨制品年產能提升40%、達到1億件，生產效率總體提高46%、成本下降15%。

“我們在羊絨產業推廣共享模式的初衷是，‘醫治’產業發展面臨的羊絨原料就地轉化率低、產品附加值低、羊絨制品快速響應市場能力弱等痛點，期待通過設備、設計、服務共享實現產業破繭蝶變，向著高端化、高附加值方向邁進。”清河縣科工局局長董煒說。

在清河完善的羊絨產業鏈條上，附加值低的羊絨原料產銷量占比最大。該縣年產銷山羊絨8000余噸，占全國60%、世界50%；紡紗1萬余噸，占全國25%；梭織面料400余萬米，占全國20%。一方面是不菲的羊絨原料產量，另一方面卻是有限的羊絨制品加工能力。“小活兒剛剛能干好，高端外貿訂單接不了。”從事羊絨制品加工的企業以中小企業為主，因體量有限、沒有足夠資金支持上馬大量高端生產設備，它們很難“消化”掉大額訂單，大量羊絨原料難以就地轉化為高附加值的羊絨制品。

如今，中小企業卻扎堆入駐共享工廠趕制起“大單”。據初創型企業河北晶輝針織科技有限公司負責人張彥磊介紹，入駐共享工廠后，公司完成了80%的客戶更新，客戶群體越發“高大上”。

在共享工廠，大家體會到顯著的降本增效，每臺“一線成型”全自動電腦橫機每天可生產羊絨服裝服飾35件，生產效率較傳統設備提高46%；用工數量較普通工廠減少一半……

此外，得益于共享工廠標準化生產，同批次羊絨制品在紗織密度、支數針數、色牢度、抗起球性等指標保持一致性，羊絨制品質量和品質穩定性更強。同時，企業還可隨時前往清河羊絨小鎮國家羊絨檢測中心，通過共享檢測服務嚴把產品“質量關”。

不僅可以共享設備，還可共享設計服務、原料采購、倉儲物流等。新華·事坦格羊絨一線成型研究院可提供針織數字化設計、3D虛擬仿真等公共服務，幫助客戶完成個性化定制。河北聯怡羊絨供應鏈共享工廠打造柔性供應鏈平臺，可為企業提供集中采購、庫存管理等服務。

“有了這些共享服務，共享工廠得以快速組織有效產能，電商供貨周期由2個月以上縮短至7天。”作為電商訂單承接商，清河縣偉祺羊絨制品有限公司董事長唐志剛頻頻點贊共享帶來的市場快速響應能力。他表示，庫存積壓少了，企業也能輕裝上陣了。

去年以來，全縣累計60余家企業從共享工廠模式中受益。該縣羊絨原料就地轉化率已提升15個百分點，達到35%。伴隨羊絨原料就地轉化率、產品附加值提高，2024年，全縣羊絨產業營業收入達470億元，同比增長11.54%。