由單家獨(dú)戶生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榧簠f(xié)同制造

“共享智造”清河模式推動(dòng)羊絨產(chǎn)業(yè)抱團(tuán)發(fā)展

本報(bào)訊（記者郭文靜通訊員魏寶愛）“一周集中交付上萬(wàn)件羊毛衫。以前，像這樣的訂單根本不敢接，以自己的產(chǎn)能根本不可能完成?！苯?，位于清河縣的河北晶輝針織科技有限公司負(fù)責(zé)人湯華坦言。得益于共享工廠，像晶輝這樣的中小企業(yè)和客戶談業(yè)務(wù)時(shí)，信心更強(qiáng)了，底氣也更足了。

“把單個(gè)企業(yè)做不了的事，交給共享智造平臺(tái)來(lái)做”，這是清河縣探索實(shí)施的羊絨制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)新思路。眼下，以“1+1”“1+N”“N+N”共享工廠及共享設(shè)計(jì)、多環(huán)節(jié)共享服務(wù)為主要形式的“共享智造”清河模式，讓羊絨制品生產(chǎn)企業(yè)從“單打獨(dú)斗”轉(zhuǎn)變?yōu)榧簠f(xié)同制造。

在硬件設(shè)施上，共享工廠通過“拼多多式”共享廠房、設(shè)備，讓中小型羊絨制品生產(chǎn)企業(yè)輕裝快跑。清河縣根據(jù)參與投資和提供技術(shù)設(shè)備的企業(yè)數(shù)量，把共享工廠劃分為3種模式。其中，“1+1”是指企業(yè)自建廠房并持有設(shè)備，向其他企業(yè)提供共享服務(wù)；“1+N”是指企業(yè)投資建設(shè)廠房，聯(lián)合多家生產(chǎn)企業(yè)入駐；“N+N”則是多家企業(yè)合資建設(shè)廠房、購(gòu)置設(shè)備。

清河興利智能針織共享工廠是“1+1”模式的代表。該公司在自有廠房購(gòu)置安裝共享“一線成型”電腦橫機(jī)400臺(tái)，釋放出來(lái)的產(chǎn)能彈性匹配、動(dòng)態(tài)共享給其他有需求的企業(yè)。類似的還有河北戴夢(mèng)德絨毛制品公司，將廠房及廠內(nèi)200臺(tái)電腦橫機(jī)交由4家企業(yè)以租賃形式使用，形成針織產(chǎn)能共享平臺(tái)。

河北新華羊絨制品公司出資建設(shè)的大型針織數(shù)字共享工廠則是“1+N”模式的代表。該公司與美杜莎羊絨制品有限公司、清河縣興利毛絨制品有限公司、清河縣賽創(chuàng)針織制品有限公司、河北偉釩互聯(lián)針織智能制造有限公司聯(lián)合安裝“一線成型”電腦橫機(jī)1300余臺(tái)，供縣內(nèi)一批中小企業(yè)通過購(gòu)買、租賃、代工等形式共享。

“N+N”模式下，清河朗普羊絨制品有限公司聯(lián)合愛心絨毛廠、群增絨毛廠等多家企業(yè)合資建設(shè)廠房、購(gòu)置羊絨分梳設(shè)備300臺(tái)。

規(guī)?；a(chǎn)共享推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)集群降本增效，與傳統(tǒng)模式相比，共享工廠的生產(chǎn)效率總體提高46%，成本節(jié)約15%。為推動(dòng)共享智造生態(tài)鏈不斷完善，清河還搭建起共享設(shè)計(jì)平臺(tái)以及共享集采、倉(cāng)儲(chǔ)、物流服務(wù)平臺(tái)。建立事坦格羊絨針織數(shù)字研究院，為不具備自主研發(fā)能力的中小企業(yè)提供針織數(shù)字化設(shè)計(jì)、生產(chǎn)服務(wù)。上線的河北聯(lián)怡供應(yīng)鏈共享平臺(tái)實(shí)現(xiàn)集采、倉(cāng)儲(chǔ)、物流共享，降低產(chǎn)業(yè)協(xié)作成本，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈韌性。