"定制餐"讓生產更高效
張 莉
近日，河北宏達隆業軸承制造有限公司（以下簡稱宏達隆業軸承）磨加工車間內，軸承毛坯件在全自動生產線上有序移動，經過10余道工序后，成品軸承次序下線。青年技工于飛虎輕點屏幕，12臺機器的實時數據盡收眼底。“過去我的工位需5人緊盯，如今3人就能管兩條線，一個班下來能生產6000套軸承。”
這背后，是宏達隆業軸承與設備供應商的一場“雙向奔赴”。早在生產線設計之初，企業便將十余年積累的加工參數、工藝標準等核心數據開放共享，讓設備廠商依據實際需求“量身定制”。“傳統產線是‘千廠一面’，我們這是‘一企一策’，適配性拉滿！”宏達隆業軸承副總經理崔延鑫指著屏幕上跳動的數據坦言，相較于同行采購的“標品”，這條“定制產線”每天多生產2000套軸承。
用戶前置介入研發、全鏈條數據共享，是制造業數字化轉型的新范式。從“單向采購”到“共創共生”，打通了“需求側”與“供給側”的壁壘——用戶精準定義標準，供應商靈活配置技術，雙方在研發階段便形成技術適配、質量控制、成本優化的整體方案。這種模式破解了傳統技改中設備“水土不服”、工藝迭代滯后的痛點，更讓企業從“被動改造”轉向“主動引領”。
宏達隆業軸承的智能化改造，是臨西縣軸承產業發展的一個縮影。臨西縣著力運用數字化和智能化新技術改造傳統產業，積極引導、扶持企業建設智能工廠，助推企業提質增效，加快向產業鏈、價值鏈中高端邁進。目前，臨西縣軸承產業數字化、智能化機床占比超過60%，規上軸承企業全部實現數控化生產。
一條產線的“定制革命”，實則是傳統產業集群躍遷的縮影。當數據要素在產業鏈上自由流動，分散的制造單元便能聚合成“虛擬工廠”，實現研發共投、產能共享、風險共擔。臨西軸承產業從家庭作坊躍升為國家級產業集群的經驗表明：傳統產業升級絕非“單兵突圍”，而是生態重構。唯有抓住“協同創新”這一關鍵變量，才能讓更多中小企業從“代工者”變“領跑者”，為新型工業化寫下生動注腳。
