——記海裕鋰能公司青年創新團隊技術總工苗建軍

本報記者 郭雨晗 通訊員 李俊杰

6月9日，在位于市經開區的邢臺海裕鋰能電池設備有限公司生產車間，世界領先的HAD極片軋機以每秒120米的速度高速運轉。“這是我們自主研發的新能源電池設備，軋制精度誤差不超過1微米，相當于A4紙厚度的百分之一。”企業創新團隊技術總工苗建軍說，為了將誤差控制在1微米以內，他和團隊奮斗了整整17年。

2008年，還是學徒的苗建軍被老員工語重心長的一句話深深觸動：“咱們中國人，就得造出自己的好設備。”彼時，國內鋰電裝備市場被國外企業壟斷，核心技術受到封鎖。

從那時起，他跟隨老一輩工程師扎根車間，白天在轟鳴的機器旁記錄數據，夜晚在圖紙堆里鉆研技術，把前輩們“不服輸、敢創新”的精神牢牢銘記。正是這份傳承，支撐著他和團隊突破一個個技術瓶頸。

“極片的壓實密度直接影響電池的容量、內阻和循環性能。”苗建軍打了個比方，就像往行李箱里裝衣服，壓得太松浪費空間，電池容量上不去；壓得太緊又容易損傷材料，影響使用壽命，只有找到最精準的壓實密度，才能讓電池既“裝得多”又“用得久”。

2009年，苗建軍開發出一種恒壓力液壓站，能夠為設備輥壓極片時提供相對恒定的壓力。2021年，苗建軍主導研發出“快速反應軋機”，把產品單雙面的壓實密度提升至97%至103%。“這一精準控制，意味著生產出的鋰電池性能更加穩定、可靠，極大提升了產品的競爭力。”苗建軍說，研發過程中產生的專利技術也填補了國際行業空白，使我國鋰電裝備水平躍居新能源電池設備行業第一梯隊。

在苗建軍看來，技術創新的接力棒需要代代相傳。他在縱向上建立“總工——項目負責人——技術骨干”的傳幫帶機制，橫向上設立機械、電氣自動化、信息技術等學科攻堅組，激勵團隊成員不斷實現新突破。在這樣的培養機制下，團隊成員年均取得6項專利，一批批技術能手脫穎而出。

“我們要用‘微米級’的匠心，擦亮新能源裝備領域的‘邢臺智造’金字招牌。”苗建軍說。目前，他帶領的團隊已取得100余項國內專利、6項國外專利。近三年，團隊技術成果轉化創造直接經濟效益逾1.2億元。