本報記者 郭雨晗 通訊員 楊華旺

7月11日，在位于威縣的邢臺華威汽車內飾有限公司生產車間，高壓注料、快速分流、閉模發泡、精準沖切等工序在自動化設備的高效協作下完成，一塊塊深灰色、質感厚實的新型汽車地毯新鮮“出爐”，即將發往全國各地。

“可別小看這一塊鋪在腳下的地毯。毫厘之間的材料革新與工藝突破，牽動著整車的安全與品質?！比A威內飾公司副總經理兼技術總監陳嘉賡拿起一片剛下線的地毯樣品說，車毯緊貼車身鈑金，能扛住嚴寒和高溫不形變，也擔起隔音降噪、阻火防污的任務。

華威內飾公司始建于1988年，是國內最早專業生產汽車內飾件的廠家之一。30余年發展中，無論是產品迭代還是技術創新一直走在行業前列，當被問及企業一步步成為行業“領頭羊”的秘訣時，陳嘉賡表示，靠的是對核心技術的持續突破。

在企業車間一角，陳列著不同年代的地毯樣品?！斑@塊略顯單薄、邊緣粗糙的地毯就是第一代產品，當時企業剛起步，產品工藝簡單、功能也單一。在此基礎上，我們開始了創新發展之路?！标惣钨s接著指向旁邊幾塊樣品介紹，第六代產品創新性使用復合材料，復合層壓工藝也更成熟了；第七代是個關鍵轉折，產品開始注重隔音和防潮，在工藝創新后，深受市場喜愛……

在企業與邢臺職業技術學院共建的河北省汽車內飾技術創新中心內，工程師正對最新研發出的第八代地毯樣品——高阻燃抗噪聲閉模發泡地毯進行嚴苛的燃燒、拉伸和耐寒測試。

“第八代產品不僅提升15%的隔音降噪性能，遇到著火情況還能做到離開明火就熄滅，安全性能更高?！标惣钨s說，這個產品生產工藝采用國內領先的高壓閉模注料發泡技術，自動注料后在腔體內快速分流，讓產品吸塑成型閉模后沖切、發泡一次成型，省工、省時、省材料，目前已應用于重卡、輕卡、MPV等車型。

眼下，華威內飾公司投資建設的年產800萬套高端汽車內飾件項目，已有4座標準化廠房投產?！盎诎舜鷦撔滦约夹g的積累，我們先后與青島一汽、北汽福田、福田戴姆勒等企業建立長期協作配套關系，商用汽車內飾件市場占有率18%?！标惣钨s說，他們將繼續依靠科技與人才的雙輪驅動，用創新帶動企業發展，打造自動化、科技化、數字化高端研發生產基地。