河北德金玻璃有限公司：

跑出高端智能綠色發展“加速度”

本報記者　王帥薇　通訊員　庫鑫

原料系統精準配比、退火窯溫控一鍵設定、機械手靈活抓取碼放……近日，在位于沙河市的河北德金玻璃有限公司車間里，玻璃生產線高效運作。

“這是我們今年重點改造的生產線，總投資約3.5億元。”公司副總經理張棟介紹，項目在不新增用地和產能的基礎上，對DCS系統、在線檢測設備、機械手等關鍵裝置進行了全面升級。升級后，生產線智能化水平與自動化率大幅提升，碳排放強度和能耗顯著降低，讓企業成為邁向高端化、智能化、綠色化的“全能型選手”。

近年來，以技改為契機，德金玻璃在產品高端化道路上不斷突破。2019年，公司投資12.6億元建成全國第三條、河北省首條“一窯兩線”電子及汽車優質浮法玻璃生產線，改變了傳統玻璃生產模式，不僅可同時生產多種尺寸的玻璃，產品質量也得到大幅提升。

“像電子產品制造、新能源等領域，要求玻璃更薄。為滿足高端需求，公司引進先進技術和設備，聘請專家團隊成立實驗室，用了4年時間，生產出全省第一塊0.8毫米超薄超白玻璃。”張棟說，0.8毫米的厚度僅相當于指甲蓋的厚度，這次突破為他們打開了顯微鏡、顯示器、太陽能發電等高端應用市場。

與高端化產品同步推進的，是生產過程的智能化升級。在800t/d“一窯兩線”生產線的大數據智慧指揮中心，大屏上的各項生產數據實時更新。“這個系統實現了窯爐、錫槽、退火窯的無人化運行。”公司車間主任張非凡介紹，智能化不僅節省了人力、物力，還提升了產品的質量，促使每噸玻璃原片優品率提高了15%。

公司還將智能化設備應用到生產各個環節。在產品檢測環節，電子探頭能精準識別肉眼難以察覺的瑕疵，并通過“優化切割”最大限度減少浪費。在輸送環節，“氣懸浮+激光定位”輸送系統讓0.8毫米的超薄玻璃如同在空氣中“漂浮”般平穩傳輸，速度提升20%，損耗大幅降低……

在智能化賦能的基礎上，德金玻璃進一步探索綠色轉型的新路徑。企業創造性地將新型光能發電材料植入自主生產的玻璃產品中，應用于廠區建筑外立面。這些獨特的“發電玻璃”無須向陽安裝，僅憑微弱光線即可發電，日發電量達400多千瓦時，可基本滿足辦公用電需求，助力企業實現能源自主供給與低碳循環。